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UNSERE WERKSTATT - Präzision bis ins Detail -

Von Anfang an war Matze (Mathias Pozorski) von der Notwendigkeit einer hauseigenen Werkstatt überzeugt, welche direkt mit dem Ladengeschäft verbunden ist, um so flexibel und schnell zu reagieren und dem Serviceversprechen gerecht werden zu können.

Die MGH-Produkte entstehen zu 100% in

Eigenproduktion, um unabhängig sein zu können.

Unabhängig von Fertigungsprozessen, Wartezeiten, Zulieferern, ...

 

Bei Problemen in der eigenen Produktion kann man zudem direkt eingreifen und Einfluss auf die Fertigungsdauer nehmen.

Aufgrunddessen werden in unserer Werkstatt die Tonabnehmer hergestellt und repariert, Instrumentenreparaturen vollzogen und

Pickguards, Gitarrenbestandteile (Halbfertigware), komplette spielfertige Instrumente und Hardwarebestandteile gefertigt.

 

Dadurch sind wir mit unserem Service unschlagbar!

MGH - Custom Handmade Guitars wird bei uns groß geschrieben!

 

Ein Rundgang...

In diesem kleinen Werkstattrundgang könnt Ihr euch ein Bild von unseren Arbeiten machen und euch evtl. Anregungen für eigene Projekte holen.

Ihr habt weitere Ideen? Anregungen? Inspirationen? Meldet Euch! Wir freuen uns auf Euch.

Ein Hals entsteht...

Zur Fertigung unserer Hälse benutzen wir Fräs-Schablonen,

die wir in Eigenregie in unserer Werkstatt anfertigen. Die zu verwendenen Fräsköpfe lassen wir uns auf unsere Bedürfnisse hin anfertigen, so entstehen ein sauberes Schnittbild und

erstklassige Produkte.

Zuschnitt eines Body-Rohlings...

Um die Standzeit der Fräsköpfe bestens auszunutzen und Zeit beim fräsen zu sparen werden alle Bodies im Vorfeld grob an der Bandsäge ausgeschnitten.

Hier werden auch die Deckenzuschnitte vorgenommen.

Nach dem Zuschnitt wird gehobelt

Hier werden alle Gitarrenbestandteile auf die jeweilige Materialstärke gebracht und die Oberfläche auf Plan gearbeitet.

Oberflächenbehandlung

Ein Instrument sollte nicht nur toll aussehen, sondern sich auch toll anfühlen. Daher wässern wir unsere Hölzer mehrfach unter Berücksichtigung von Zwischenschliffen.

Erst danach werden die Oberflächen mit Farbe veredelt und anschließend geölt/gewachst oder lackiert.

Perfektion Bund für Bund

Nach etlichen bundierten Hälsen und langem Probieren haben wir uns für Material der Firmen Wagner und Boston entschieden.

Diese Bundmaterialien erfüllen genau die Ansprüche,

die wir an unsere Instrumente stellen. zur Materialauswahl gibt es bei uns Small, Medium, Jumbo und Extra Jumbo.

Die Lötstation

Hier werden unsere geliebten Instrumente zum Leben erweckt, bekommen ihr Herzstück eingebaut. unter Verwendung ausgesuchter Materialien werden hier Reparaturen und Optimierungen von Instrumenten vorgenommen. auch hier wird wieder Handarbeit großgeschrieben.

Unsere Pickup-Schmiede

All unsere Pickups werden in liebevoller Handarbeit gewickelt.

Hier wird der Draht nur von Hand geführt. unser Repertoire reicht von Single-Coils, Humbuckern und Bass-Pickups bis hin zu

Custom-Anfertigungen und 8-/9-Saiter-Pickups.

Nach der Fertigung werden die Pickups in eineme speziellen

Wachsbad bei Unterdruck gegen Mikrofonie behandelt.

Custom-Pickguard nach Vorlage

Ein uns zugesandtes Pickguard wird mit den Maschinen abgetastet

und wir erstellen davon eine Negativschablone zum fräsen.

Auf dieser Schablone befestigen wir das neue gewünschte Material

und fräsen 1:1 das Objekt der Begierde.

© 2015 MGH Guitars | Impressum

MGH - Custom Guitars

Feldstraße 20

D-16761 Hennigsdorf

Tel.: +49 3302 / 207845

Fax: +49 3302 / 207846

Hersteller:

www.mgh-guitars.de

Vertrieb:

 www.der-trashcontainer.de

E-Mail:

info@mgh-guitars.de